伴随着我国紧固件产业近20年的突飞猛进的发展，国内的冷镦机从传统国产三模机大部分已经更换为台湾高速自动多工位冷镦机。
近几年随着冷镦制品技术要求的不断升级，国民、阪村等进口设备也已被越来越多的冷镦厂家采用，大大提高了生产效率和产品精度，降低了生产成本。作为冷镦机生产的配套产品钨钢模具产业在此过程中也得以快速发展。冷镦模具厂家经历了从进口到国产，由少变多，由小变大的发展历程。
一、冷镦模具产业的现状
自1992年南京轻工业机械厂第一台5工位高速冷镦机的国产化，到1997年友信机械，到1998年春日机械在国内投产，给国内钨钢模具、冲针、冷镦机配件等冷镦模具的生产带来了新的机遇和挑战。
因为冷镦模具厂投资不大、自动化程度不高等原因，很多国内模具厂家从2001-2008年开始伴随着国内多工位冷镦机大规模使用如雨后春笋般发展、壮大。但是与其他模具行业相比目前大部分冷镦模具企业仍多为微小型企业，从业人员多在10-20人内，少数模具企业人员30-60人。
在满足目前大部分冷镦厂家需求的同时，冷镦模具行业也存在着一些无法回避的问题：
1、同质化严重：加工方式、材料、工艺相同或者相似，毕竟大部分模具厂都是师傅带徒弟的模式成长起来的。
2、低价竞争：很多大型紧固件公司采用比价模式采购。
3、人员流动大，模具制造业毕竟属于加工行业，新生力量很少进入，有技术的员工成了一个模具厂生存与否的决定因素，可以说一将难求。
4、技术投入少，随着环保投入的增加、人员工资的提高、税负的增加等因素导致利润逐年下降，无法进行技术投入。如何破解以上问题是很多冷镦模具厂不得不考虑的问题。
二、冷镦模具产业的发展方向
鉴于以上几点问题，结合目前国内冷镦模具厂的发展现状，本人认为要想生存进而发展可以通过以下几种方式:
1、加强内部管理：通过ERP加MES等各种管理软件的使用，不断加强、完善生产流程控制，提高生产效率，降低废品率。
2、批量化生产，集中采购，结合客户的需求批量期货采购原材料降低采购成本、规模化批量生产以降低生产成本，适合有稳定合作关系的模具厂和冷镦厂家自己的模具车间。
3、专注于高端客户、高端设备、高要求的模具，通过设备投入，技术革新，实现差异化生产，从而实现由多到强的转变，进而保证公司的持续稳定发展。
4、走产研一体化道路，借鉴成熟的冲压工艺，结合国外一些冷镦工艺进行大胆尝试，通过自有或合作厂家的冷镦机进行试生产，以实现复杂冷镦制品模具开发的交钥匙工程。
5、加工设备的技术改造升级：目前镜面火花机、慢走丝、数控磨床已经得到了广泛的应用，但是模具的抛光等工艺仍然主要采用流体抛光、手工抛光等传统方式，随着机器人和在线检测的应用，结合即将全面推广的5G技术，解决模具精度靠人的问题。
三、小结
冷镦模具产业虽然在我们国内已经历了蓬勃发展的十余年，但是本人认为该行业依然属于朝阳产业，基础产业，相信随着我国对工业产业的不断升级，我们冷镦模具产业必将得到极大发展。以上仅为本人对于本行业的一点点看法，期待能有机会与更多的同行进行沟通交流。
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