本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体为冷镦设备的自动上料装置。
背景技术：
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机用于生产各种元头、沉头、半沉头、内六角及其它非标头形的螺栓和机械零件，冷镦机在使用时需要使用到自动上料装置，而现有的冷镦设备自动上料装置在使用时不具备限位的功能，往往自动上料过程中会因机器振动，导致工件容易掉落，从而影响工件质量。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了冷镦设备的自动上料装置，具备限位功能的优点，解决了现有的冷镦设备自动上料装置在使用时不具备限位的功能，往往自动上料过程中会因机器振动，导致工件容易掉落，从而影响工件质量的问题。
（二）技术方案
为实现上述限位功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：冷镦设备的自动上料装置，包括底板，所述底板顶部的右侧安装有冷镦机本体，所述冷镦机本体的底部连通有出料斗，所述冷镦机本体的左侧连通有入料口，所述底板顶部的左侧安装有输送箱，所述输送箱的内腔安装有传送带，所述输送箱前侧的左侧固定连接有传送电机，所述传送电机的输出端与传送带传动连接，所述输送箱顶部的左侧安装有加料斗，所述输送箱顶部的前侧和背侧均固定连接有挡块，所述挡块的内腔活动连接有光杆，所述光杆的表面固定连接有限位齿轮，所述限位齿轮的底部啮合有限位齿板，所述限位齿板的外侧贯穿至挡块的外侧并固定连接有推板，所述限位齿板的内侧贯穿至挡块的内侧，所述限位齿板位于传送带的前侧。
优选的，所述冷镦机本体底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与底板的顶部通过第一螺栓连接。
优选的，所述输送箱底部的两侧均固定连接有输送支架，所述输送支架的底部与底板的顶部通过第二螺栓连接。
优选的，所述挡块内壁两侧的底部均开设有滑孔，所述滑孔的内壁与限位齿板的表面呈滑动连接。
优选的，所述挡块内壁底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部活动连接有滑轮，所述滑轮的表面与限位齿板的底部滑动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了冷镦设备的自动上料装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过推板推动限位齿板向内侧移动，限位齿板的移动使滑轮转动，同时限位齿板的移动带动限位齿轮转动，限位齿轮的转动带动光杆在挡块内壁进行转动，直至限位齿板移动至合适位置，达到了限位功能的优点，解决了现有的冷镦设备自动上料装置在使用时不具备限位的功能，往往自动上料过程中会因机器振动，导致工件容易掉落，从而影响工件质量的问题。
2、本实用新型通过固定杆，保障冷镦机本体工作的稳定性，防止冷镦机本体会出现晃动，进一步的通过输送支架，提高输送箱的稳定性，防止其晃动。
3、本实用新型通过滑轮和固定柱，对限位齿板的移动起到导向的效果，防止限位齿板在移动过程中会发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型输送箱结构的俯视图；
图3为本实用新型挡块结构的仰视剖面图。
图中：1、底板；2、出料斗；3、输送支架；4、传送带；5、传送电机；6、加料斗；7、挡块；8、输送箱；9、入料口；10、冷镦机本体；11、固定杆；12、推板；13、限位齿板；14、光杆；15、限位齿轮；16、滑孔；17、滑轮；18、固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的底板1、出料斗2、输送支架3、传送带4、传送电机5、加料斗6、挡块7、输送箱8、入料口9、冷镦机本体10、固定杆11、推板12、限位齿板13、光杆14、限位齿轮15、滑孔16、滑轮17和固定柱18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，冷镦设备的自动上料装置，包括底板1，底板1顶部的右侧安装有冷镦机本体10，冷镦机本体10底部的两侧均固定连接有固定杆11，固定杆11的底部与底板1的顶部通过第一螺栓连接，通过固定杆11，保障冷镦机本体10工作的稳定性，防止冷镦机本体10会出现晃动，进一步的通过输送支架3，提高输送箱8的稳定性，防止其晃动，冷镦机本体10的底部连通有出料斗2，冷镦机本体10的左侧连通有入料口9，底板1顶部的左侧安装有输送箱8，输送箱8底部的两侧均固定连接有输送支架3，输送支架3的底部与底板1的顶部通过第二螺栓连接，输送箱8的内腔安装有传送带4，输送箱8前侧的左侧固定连接有传送电机5，传送电机5的输出端与传送带4传动连接，输送箱8顶部的左侧安装有加料斗6，输送箱8顶部的前侧和背侧均固定连接有挡块7，挡块7的内腔活动连接有光杆14，光杆14的表面固定连接有限位齿轮15，限位齿轮15的底部啮合有限位齿板13，挡块7内壁底部的两侧均固定连接有固定柱18，固定柱18的顶部活动连接有滑轮17，滑轮17的表面与限位齿板13的底部滑动连接，通过滑轮17和固定柱18，对限位齿板13的移动起到导向的效果，防止限位齿板13在移动过程中会发生偏移，限位齿板13的外侧贯穿至挡块7的外侧并固定连接有推板12，限位齿板13的内侧贯穿至挡块7的内侧，挡块7内壁两侧的底部均开设有滑孔16，滑孔16的内壁与限位齿板13的表面呈滑动连接，限位齿板13位于传送带4的前侧。
在使用时，首先通过推板12推动限位齿板13向内侧移动，限位齿板13在挡块7内壁进行滑动，限位齿板13的移动使滑轮17转动，同时限位齿板13的移动带动限位齿轮15转动，限位齿轮15的转动带动光杆14在挡块7内壁进行转动，直至限位齿板13移动至合适位置，此处合适位置为：大于加工工件的直径即可，从而避免工件在上料过程中掉落，最后通过外置控制器启动传送电机5，传送电机5带动传送带4转动对工件进行输送至入料口9内部（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：
1.冷镦设备的自动上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧安装有冷镦机本体（10），所述冷镦机本体（10）的底部连通有出料斗（2），所述冷镦机本体（10）的左侧连通有入料口（9），所述底板（1）顶部的左侧安装有输送箱（8），所述输送箱（8）的内腔安装有传送带（4），所述输送箱（8）前侧的左侧固定连接有传送电机（5），所述传送电机（5）的输出端与传送带（4）传动连接，所述输送箱（8）顶部的左侧安装有加料斗（6），所述输送箱（8）顶部的前侧和背侧均固定连接有挡块（7），所述挡块（7）的内腔活动连接有光杆（14），所述光杆（14）的表面固定连接有限位齿轮（15），所述限位齿轮（15）的底部啮合有限位齿板（13），所述限位齿板（13）的外侧贯穿至挡块（7）的外侧并固定连接有推板（12），所述限位齿板（13）的内侧贯穿至挡块（7）的内侧，所述限位齿板（13）位于传送带（4）的前侧。
2.根据权利要求1所述的冷镦设备的自动上料装置，其特征在于：所述冷镦机本体（10）底部的两侧均固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的底部与底板（1）的顶部通过第一螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的冷镦设备的自动上料装置，其特征在于：所述输送箱（8）底部的两侧均固定连接有输送支架（3），所述输送支架（3）的底部与底板（1）的顶部通过第二螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的冷镦设备的自动上料装置，其特征在于：所述挡块（7）内壁两侧的底部均开设有滑孔（16），所述滑孔（16）的内壁与限位齿板（13）的表面呈滑动连接。
5.根据权利要求1所述的冷镦设备的自动上料装置，其特征在于：所述挡块（7）内壁底部的两侧均固定连接有固定柱（18），所述固定柱（18）的顶部活动连接有滑轮（17），所述滑轮（17）的表面与限位齿板（13）的底部滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了冷镦设备的自动上料装置，包括底板，所述底板顶部的右侧安装有冷镦机本体，所述冷镦机本体的底部连通有出料斗，所述冷镦机本体的左侧连通有入料口，所述底板顶部的左侧安装有输送箱，所述输送箱的内腔安装有传送带，输送箱前侧的左侧固定连接有传送电机，传送电机的输出端与传送带传动连接，所述输送箱顶部的左侧安装有加料斗。本实用新型通过推板推动限位齿板向内侧移动，限位齿板的移动使滑轮转动，同时限位齿板的移动带动限位齿轮转动，限位齿轮的转动带动光杆在挡块内壁进行转动，直至限位齿板移动至合适位置，达到了限位功能的优点，解决了现有的冷镦设备自动上料装置在使用时不具备限位的功能。
浙公网安备33030302000798号