冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
冷镦次数的决定
冷镦变形程度超过上列数据时，为防止产生裂纹，应进行中间退火，以消除冷镦变形中产生的硬化现象，然后再继续镦锻。除了考虑最大许用变形程度外，对于几何形状过分复杂的冷镦产品，也必须考虑中间退火。如采用中间退火工艺，则只能分工序进行冷镦。
冷镦工艺除受上述变形程度影响外，还必须考虑锄锻时材料的弯曲。一般实跋经验是，根据线材未夹持帮分的自由高度h与其直径dm之比，来决定镦锻次数。
当时，镦锻一次；
在实际生产中，还要考虑产品的几何形状，按照上列数据多增加一次镦锻。如螺栓、螺钉、螺母的冷镦次数，就要比上列计算数据多镦一次。这是一方面为了考虑模具的使用寿命，另外也是为了保证产品质量。
冷镦工艺的主要特征
冷镦与冷挤压复合技术的发展动向
冷镦工艺可行性分析
冷镦用原材料的要求
冷镦加工材料的技术要求
冷镦加工的圆螺母是如何使用的呢？
多工位冷镦机中国市场发展空间大
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