国内冷镦钢生产中最大的问题就是如何解决在实际冷顶锻加工过程中镦头开裂。针对冷镦钢的技术要求，结合影响冷镦钢性能的各项因素以及生产实际，在冷镦钢的生产中应采取如下措施：
  1）严格按冷镦钢的标准控制钢的化学成分，优化材料组织，提高材料塑性，保证钢质性能的稳定，减少夹杂物对性能的危害，降低钢中有害元素的含量。
  2）通过对冶炼、轧钢过程的控制，减少压下量、轧制道次以及翻钢次数，以获得均匀、细化晶粒组织，避免生产过程中皱折及由耳子产生的折叠，提高冷镦钢的综合力学性能。
  3）选择适当轧辊和变形均匀的孔型系统，保证产品表面光洁，同时减少成品裂纹，提高生产备件质量，保证工艺要求。
  4）严格控制加热温度、时间和炉内气氛，保持正压操作，减少表面烧损和表面脱碳。
  5）加强钢坯验收和装炉前的质量检查，严格控制钢坯表面质量，尽量采用大断面的钢坯，增加由坯到材的总变形量。
  我国冷镦钢生产企业通过设备引进和技术开发，冷镦钢生产规模和质量已取得一定的成果，但对于市场提出的技术要求，还需采取措施进一步提高产品质量。
  1）了解和掌握国内外冷镦钢的生产技术水平，借鉴国内钢厂的成功经验，通过大量技术研发，优化生产工艺和轧制规程。
  2）严格按照生产冷镦钢的技术标准，对化学成分、表面质量，钢坯质量等严格控制，避免出现开裂等缺陷。
  3）表面裂纹是导致冷镦钢冷顶锻开裂的主要因素之一，因此在生产过程中，要加强钢坯验收和装炉前的质量检查，同时采用合理的孔型系统和加热制度，提高产品质量。

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