1）对冷镦模具要求高。冷镦时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷镦钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷镦模具的寿命远低于冲压模。
2）需要大吨位的压力机。由于冷镦时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3）由于冷镦的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的最小批量是5～10万件。 导致不能瞒住许多小客户的需求
4）毛坯在冷镦前需材料的软化处理和表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
5）不宜用于高强度材料加工。
6）冷镦零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）
关键词：冷镦加工
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