冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。通过冷镦机设备将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。
下面就为大家简单介绍下如何延长冷镦机设备的使用寿命：
一、冷镦机设备的选用标准
1、曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
2、配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。
3、切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
4、多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。
5、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
6、润滑油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
二、紧固件原料的使用原则
1、钢筋或钢丝的直径应符合冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋；
2、在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量；
3、在钢筋冷镦部分区域须除锈和矫直。
三、紧固件油品的性能要求
1、具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。
2、对变型量比较大的工件有很好的加工性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。
3、具有一定的防锈性，能满足加工过程工序间防锈要求。
4、能有效保护冲棒及模具，延长使用寿命降低综合投入。
5、高耐温性能好，无油泥、低气味、低烟雾，保护操作环境。
四、冷镦机设备的使用方法
1、将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。
2、按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。
3、在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。
4、按下控制柜操作面板上的急停按钮设备停止运行，拉掉总电源计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件直至达到预置数后停止。
5、旋动钥匙开关后，计数器操作面板上的按键操作均失效。
五、冷镦机设备的注意事项
1、安全规程禁止佩戴手套，冷镦机前必须仔细检查所有紧固件、锁紧、安全保护装置处于良好状态，并定期检查，防止振动松动、事故、设备。调整、飞轮、检查机构工作正常，汽车拉杆可启动电机。
2、高速冷镦机在使用前应排除所有问题，经过短时间、短时间、空转弯，操作员应处于安全位置，严格禁止凹凸模具和工件。
3、如果我们在这个过程中出现问题，我们须立即停止找出原因消除隐患。
以上就是延长冷镦机设备使用寿命的方式，严格按照规章制度操作可以提高效率，避免事故的发生。
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