本发明属于镦锻压机械设备技术领域，具体为零件加工用冷镦设备。
背景技术：
冷镦是机械加工中常用的一种设备，尤其是在加工螺钉等零件的时候。现有的冷镦设备包括进料装置和冷挤压装置，冷挤压装置包括动力机构和成型模具机构，动力机构带动成型模具机构工作，从而将进料装置送来的原材料进行挤压成型，从而使原材料变成所需要的零件。进料装置包括送料机构，送料机构包括支撑箱，支撑箱的下部设有作为动力输入的转轴，转轴通过一系列的机械传动件将动力输入支撑箱的内部，使送料机构工作。转轴上设有同轴固定连接有棘轮，同时转轴上还设置摇臂件，摇臂件上铰接有与棘轮配合的棘爪，棘爪与棘轮之间需要进行润滑，以减小棘爪与棘轮之间的磨损。现有的方式主要是采用人工定期进行涂抹的方式，这样的操作方式往往会造刚涂抹时，棘轮上的润滑油比较多，随着棘轮的转动，润滑油就会滴落，导致棘轮上的润滑油快速的减少，从而影响润滑效果；并且滴落的润滑油容易四处散落，影响加工环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种零件加工用冷镦设备，以解决现有技术中需要人工涂抹送料机构上的棘轮棘爪的润滑油，导致润滑效果不稳定的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种零件加工用冷镦设备，包括进料装置和冷挤压装置，所述进料装置包括送料机构，所述送料机构包括支撑箱，支撑箱的下部设有转轴，转轴与支撑箱转动连接，支撑箱的外部设有棘轮，棘轮与转轴同轴固定连接，转轴上转动连接有摇臂件，摇臂件上铰接有与棘轮配合的棘爪，所述摇臂件与冷挤压装置之间连接有曲柄连杆机构，所述摇臂件上连接有朝棘爪喷油的喷油管。
本基础方案的原理和有益效果在于：通过设置喷油管，利用喷油管对棘爪进行喷涂润滑油，使润滑油经过棘爪流向棘轮，从而对棘轮和棘爪都进行润滑，无需人工进行定期的涂抹，提高了润滑效果，降低了操作者的工作负担。
进一步，所述支撑箱的下方设有收集盘，收集盘通过连接杆与支撑箱固定连接。通过设置收集盘，用于收集从支撑箱内流出的润滑油，避免润滑油四处滴落而影响操作环境。
进一步，所述摇臂件上固定连接有喷头，喷头包括缸体和活塞，缸体的内部设有腔室，缸体上设有与腔室连通的进料口和排料口，进料口和排料口处均设有单向阀，喷油管与进料口连通，活塞位于腔室内并与缸体密封滑动连接，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆的一端贯穿缸体，活塞杆远离活塞的一端与棘爪接触配合。通过设置喷头，利用棘爪在棘轮上移动时，棘爪会沿棘轮的径向发生往复摆动，从而使棘爪推动活塞杆移动，使活塞杆推动活塞移动，从而将缸体内的润滑油排出，进而对棘爪和棘轮进行润滑；同时，当棘爪没有推动活塞杆的时候，活塞会反向移动，从而使缸体从喷油管进行吸油，进而为下次喷润滑油而准备。通过利用棘爪移动时的往复摆动来实现喷头的喷油和吸油，减少了额外动力机构的设置，同时，喷头在棘爪的作用下喷油是间歇式的，从而可以避免喷头的喷油量过多而造成润滑油的利用率降低。
进一步，所述收集盘的底部设有收集斗，收集斗与喷油管之间连接导油管，导油管与喷油管之间连接有单向阀。通过设置收集斗，便于将手机盘内的润滑油进行汇集起来，便于再次使用。通过设置导油管，方便将收集斗内的润滑油送入喷油管内。
进一步，所述喷头的排料口连接有排料管，排料管远离喷头的一端位于棘爪的正上方。通过设置排料管，方便将喷头排出的润滑油直接排至棘爪的上方，使润滑油从棘爪上滑落，从而对棘爪和棘轮都可以进行润滑，提高润滑效果。
进一步，所述棘爪的顶部设有导流槽。通过设置导流槽，使导流槽对润滑油进行导流，避免润滑油四处分散，从而可以提高润滑油的利用率。
进一步，所述进料装置还包括导向机构，所述导向机构包括支架，支架上连接有两排平行设置的滚轮，滚轮的周向上设有一圈凹槽。通过设置导向机构，利用滚轮对原材料的移动方向进行限制，可以起到对原材料进行调直的作用。
进一步，所述支架上滑动连接有滑块，滑块的滑动方向与滚轮的排列方向垂直，支架上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端与滑块相抵，滚轮与滑块转动连接。通过设置滑块，利用滑块的滑动可以对滚轮的位置进行调整，并使用调节螺栓将滑块的位置进行固定，从而可以使导向机构对不同直径的原材料进行导向，同时也可以使滚轮将原材料夹紧，保证调直效果。
进一步，所述调节螺栓上设有自锁螺纹。通过设置自锁螺纹，使调节螺栓具有自锁性能，避免了调节螺栓在振动作用下而松动，提高了调节螺栓对滑块的定位效果。
进一步，所述调节螺栓远离滑块的一端设有内六角盲孔。通过设置内六角盲孔，方便使用内六角扳手对调节螺栓进行拧动，从而方便调节。
附图说明
图1为本发明零件加工用冷镦设备实施例一的示意图；
图2为图1中棘轮、棘爪和喷头组合时的结构示意图；
图3为本发明零件加工用冷镦设备实施例二中导料板与挡板的结构示意图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：挤压装置1、连杆2、支撑箱3、摇臂件4、棘轮5、收集盘6、支架7、滚轮8、棘爪9、活塞杆10、缸体11、喷油管12、排油管13、导料板14、挡板15、空腔151、导油管16。
实施例一：如附图1和图2所示：零件加工用冷镦设备，从右至左依次为进料装置和挤压装置1，进料装置从右至左依次为导向机构和送料机构。导向机构包括支架7，支架7的顶部滑动连接有滑块，滑块的滑动方向与送料机构的送料方向垂直，滑块设置有两排，支架7上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓优选为设有自锁螺纹的螺栓，调节螺栓的一端与滑块相抵，调节螺栓的另一端设置有内六角盲孔。每个滑块的顶部转动连接有滚轮8，滚轮8的周向上设有一圈凹槽，滚轮8通过凹槽可以对原材料进行卡紧限位。
送料机构包括支撑箱3，支撑箱3的下部转动连接有横向的转轴，支撑箱3的外部设有棘轮5，棘轮5与转轴同轴平键连接。转轴上转动连接有摇臂件4，摇臂件4优选为扇形板。摇臂件4的上部铰接有与棘轮5配合的棘爪9，棘爪9在重力的作用下与棘轮5保持接触；棘爪9的顶部设有导流槽，导流槽沿棘爪9的长度方向延伸设置。摇臂件4上设置有喷头，喷头位于棘爪9的下侧，喷头包括缸体11和活塞，缸体11的内部设有腔室，缸体11的底部设有与腔室连通的进料口和排料口，进料口和排料口处均设有单向阀，活塞位于腔室内并朝向棘爪9的方向与缸体11密封滑动连接，活塞上焊接有活塞杆10，活塞杆10的上端贯穿缸体11的顶部并与棘爪9接触配合；缸体11的上端与活塞杆10的上部之间设有螺旋弹簧，活塞杆10上一体成型有与弹簧的上端相抵的凸台，弹簧的下端与缸体11的上端相抵；缸体11的排料口处连接有排料管，排料管远离喷头的一端位于棘爪9的正上方；缸体11的进料口处连接有喷油管12。支撑箱3的下方设有收集盘6，收集盘6通过连接杆与支撑箱3连接固定。收集盘6的底部设有收集斗，收集斗处于收集盘6的最低点位置，从而使收集盘6内的润滑油都往收集斗内流动。收集斗与喷油管12之间连接有导油管16，导油管16与喷油管12的连接处还安装有单向阀，使导油管16内的润滑油只能往喷油管12内流动。
挤压装置1包括动力机构和成型模具机构，动力机构为电机，成型模具机构在动力机构的作用下对原材料进行冷镦成型。挤压装置1上设置有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的连杆2与摇臂件4铰接，从而形成曲柄摇杆机构。
具体实施过程如下：将喷油管12与储存有润滑油的储存箱连通，曲柄连杆2机构带动摇臂件4摆动，从而实现棘爪9推动棘轮5间歇性的转动。当摇臂件4逆时针摆动时，棘爪9与棘轮5相抵，此时，棘爪9与棘轮5之间处于相对固定的状态，于是，棘爪9不会往复的压动活塞杆10，喷头内的润滑油处于静止状态；当摇臂件4顺时针摆动时，棘爪9与棘轮5发生相对移动，此时，棘爪9在棘轮5的顶部会发生沿棘轮5径向的往复运动，从而使棘爪9往复的压动活塞杆10，使活塞杆10带动活塞往复运动，从而使缸体11从喷油管12吸油后又从排油管13将润滑油排向棘爪9的上方，从而对棘轮5棘爪9进行间歇性的涂抹润滑油。喷油管12内的润滑油在流动的时候，导油管16内的润滑油也会进入到喷油管12内，从而实现了润滑油的重复利用。
实施例二：与实施例一的不同点仅在于：如图3和图4所示，螺旋弹簧为塔簧，塔簧压缩时占用的空间比较小，从而方便在较小的空间内进行设置，方便安装。挤压装置的侧部设有出料口，出料口的底部设有倾斜的导料板14，导料板14的上端与挤压装置通过螺栓连接固定。导料板14的下端设有由导热材料制成的挡板15，优选为由铝合金材料制成的挡板15，挡板15的板面与导料板14的板面垂直并且与导料板14的倾斜方向呈30°的夹角，挡板15与导料板14的下端分离式设置；挡板15的内部设有空腔151，挡板15的一端设有与空腔151连通的进料口，进料口处设有进料单向阀；挡板15的另一端设有与空腔151连通的出料口，出料口处设有出料单向阀；导油管16与挡板15的进料口连通，挡板15的出料口与喷油管连通。
零件在冷镦加工后会形成两端的横截面半径不等大的情况，于是，零件在导料板14上滑动的时候，由于两端的半径不同，于是滚动的速度也不相同，最后形成半径较大的一端朝向导料板14的下端，半径较小的一端朝向导料板14的上端，然后零件继续沿导料板14滑动，最后使半径较大端与挡板15相抵，从而使零件的半径较大端将热量传递给挡板15。因为，零件在冷镦的时候，半径较大端由挤压成型，在挤压成型时会产生大量的应力温度，从而使半径较大端的温度较高。当挡板15吸收了半径较大端的热量后温度升高，从而使挡板15内的润滑油体积膨胀，从而使润滑油顶开出料口处的出料单向阀进入到喷油管内。由于挡板15的板面与导料管的倾斜方向呈30°的夹角，零件在较大端与挡板15接触时会形成偏心受力的情况，从而使零件在自身重力作用下发生一定的偏转，从而使零件发生侧向的滚动，进而沿着挡板15从导料板14上滑落。随着零件与挡板15的分离，挡板15的温度降低，从而使挡板15内的润滑油的体积缩小，进而使挡板15的空腔151内的压力减小并形成负压，使导油管16内的润滑油通过进料口进入到挡板15内。随着不断的有零件与挡板15接触后分离，从而使挡板15的空腔151形成吸油和排油的间隔式工作，进而实现利用零件的温度将导油管16的内润滑油输送进喷油管内的效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：
1.零件加工用冷镦设备，包括进料装置和冷挤压装置，所述进料装置包括送料机构，所述送料机构包括支撑箱，支撑箱的下部设有转轴，转轴与支撑箱转动连接，支撑箱的外部设有棘轮，棘轮与转轴同轴固定连接，转轴上转动连接有摇臂件，摇臂件上铰接有与棘轮配合的棘爪，所述摇臂件与冷挤压装置之间连接有曲柄连杆机构，其特征在于：所述摇臂件上连接有朝棘爪喷油的喷油管。
2.根据权利要求1所述的零件加工用冷镦设备，其特征在于：所述支撑箱的下方设有收集盘，收集盘通过连接杆与支撑箱固定连接。
3.根据权利要求2所述的零件加工用冷镦设备，其特征在于：所述摇臂件上固定连接有喷头，喷头包括缸体和活塞，缸体的内部设有腔室，缸体上设有与腔室连通的进料口和排料口，进料口和排料口处均设有单向阀，喷油管与进料口连通，活塞位于腔室内并与缸体密封滑动连接，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆的一端贯穿缸体，活塞杆远离活塞的一端与棘爪接触配合。
4.根据权利要求3所述的零件加工用冷镦设备，其特征在于：所述收集盘的底部设有收集斗，收集斗与喷油管之间连接导油管，导油管与喷油管之间连接有单向阀。
5.根据权利要求4所述的零件加工用冷镦设备，其特征在于：所述喷头的排料口连接有排料管，排料管远离喷头的一端位于棘爪的正上方。
6.根据权利要求5所述的零件加工用冷镦设备，其特征在于：所述棘爪的顶部设有导流槽。
7.根据权利要求6所述的零件加工用冷镦设备，其特征在于：所述进料装置还包括导向机构，所述导向机构包括支架，支架上连接有两排平行设置的滚轮，滚轮的周向上设有一圈凹槽。
8.根据权利要求7所述的零件加工用冷镦设备，其特征在于：所述支架上滑动连接有滑块，滑块的滑动方向与滚轮的排列方向垂直，支架上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端与滑块相抵，滚轮与滑块转动连接。
9.根据权利要求8所述的零件加工用冷镦设备，其特征在于：所述调节螺栓上设有自锁螺纹。
10.根据权利要求9所述的零件加工用冷镦设备，其特征在于：所述调节螺栓远离滑块的一端设有内六角盲孔。
技术总结
本发明属于镦锻压机械设备技术领域，具体为零件加工用冷镦设备，包括进料装置和冷挤压装置，所述进料装置包括送料机构，所述送料机构包括支撑箱，支撑箱的下部设有转轴，转轴与支撑箱转动连接，支撑箱的外部设有棘轮，棘轮与转轴同轴固定连接，转轴上转动连接有摇臂件，摇臂件上铰接有与棘轮配合的棘爪，所述摇臂件与冷挤压装置之间连接有曲柄连杆机构，所述摇臂件上连接有朝棘爪喷油的喷油管。本方案解决了现有技术中需要人工涂抹送料机构上的棘轮棘爪的润滑油，导致润滑效果不稳定的问题。
浙公网安备33030302000798号